1 क्षार वसूली विधि
काली शराब की समस्या को हल करने के लिए क्षार रिकवरी ट्रीटमेंट एक प्रभावी तरीका है। काले शराब निकालने के चार मुख्य खंडों के माध्यम से, वाष्पीकरण, दहन और काले शराब में कास्टिक उपचार, एसएस, कॉड और बीओडी को पूरी तरह से हटाया जा सकता है, और क्षार को माध्यमिक भाप (ऊर्जा) उत्पन्न करने के लिए बरामद किया जा सकता है। हालांकि, क्षार वसूली प्रणाली उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और उच्च उपकरण निवेश किया है । क्योंकि छोटे और मध्यम आकार की कागज मिलें आम तौर पर क्षार वसूली प्रणाली के निर्माण की उच्च लागत वहन करने में असमर्थ हैं, क्षार वसूली प्रणाली केवल मुख्य रूप से बड़े कागज मिलों में प्रयोग किया जाता है । इसके अलावा भूसे के गूदे के पौधे से उत्पादित सफेद मिट्टी में सिलिका की मात्रा अधिक होती है और चूने को वापस जलाना आसान नहीं होता और सफेद कीचड़ से द्वितीयक प्रदूषण हो सकता है।
नकली समाधान के प्रयोगात्मक अध्ययन के माध्यम से, डु झाओनियन और हेलियनजुआन ने एक प्रभावी देसी व्यंजन का चयन किया और असली काली शराब पर लागू किया। देसीक्लांट जोड़ने के बाद काली शराब में सिलिकॉन की मात्रा 95 फीसद से ज्यादा कम की जा सकती है, जबकि क्षार का नुकसान सिर्फ करीब 5 फीसद ही होता है। प्रक्रिया मूल रूप से सफेद कीचड़ की वसूली में उच्च सिलिकॉन सामग्री की समस्या को हल करती है। Aitianzhao एट अल । कागज बनाने में काले शराब की पारंपरिक क्षार वसूली और कास्टिकाइजेशन प्रक्रिया की तकनीक में सुधार किया है, जो अपशिष्ट अवशेषों (सफेद कीचड़) के उत्पादन से मौलिक रूप से बचता है, और क्षार वसूली विधि सफेद कीचड़ की प्रदूषण उपचार प्रक्रिया को खत्म करता है, और सीधे उच्च वर्धित मूल्य के साथ कार्यात्मक कैल्शियम कार्बोनेट का उत्पादन करता है और बेहतर आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ हासिल किया है ।
2 एसिड विश्लेषण
पारंपरिक एसिड विश्लेषण विधि क्षारीय काली शराब को एसिड, अलग लिग्निन के साथ उपजी है, और फिर एरोबिक और एनारोबिक बायोकेमिकल उपचार के लिए अपशिष्ट जल को मध्य जल के साथ मिलाएं। क्षार वसूली के साथ तुलना में, इस तकनीक का सबसे बड़ा लाभ यह है कि उपकरण निवेश कम है, और छोटे और मध्यम आकार के कागज मिलों में इस्तेमाल किया जा सकता है । हालांकि, इस विधि से अलग की गई लिग्निन राख अधिक है, और कई अशुद्धियां हैं, इसलिए इसका उपयोग करना मुश्किल है। इस प्रक्रिया में उच्च एसिड सामग्री, उच्च लागत, गंभीर उपकरण जंग, एसिड रिसाव दुर्घटना का कारण बनने में आसान, और बाद में जैव रासायनिक उपचार इकाई को नुकसान पहुंचाने के फायदे हैं।
हाल के वर्षों में फ्लू गैस से एसिड ब्लैक शराब द्वारा काली शराब का इलाज करना एक और तरीका है । खाना पकाने की काली शराब से फ्लू गैस के एसिड विश्लेषण में मजबूत एसिड और कमजोर एसिड विश्लेषण की विशेषताएं हैं। शुद्धिकरण प्रभाव सल्फ्यूरिक एसिड विधि के स्तर तक पहुंच सकता है, जबकि अंत बिंदु पीएच मूल्य सल्फ्यूरिक एसिड विधि की तुलना में 2-2.5 अधिक है, जो माध्यमिक एसिड अपशिष्ट जल के प्रदूषण को बहुत कम करता है। काली शराब और कोलाइडियल विशेषताओं में लिग्निन और सिलिक एसिड के पृथक्करण के लिए शर्तों के अध्ययन के आधार पर, फ्लू गैस में सल्फर डाइऑक्साइड गैस के उत्प्रेरक ऑक्सीकरण सिद्धांत और कोलाइडल कणों के फ्लॉक्रुलेशन सिद्धांत, झांग युयुन ने "एसिड विश्लेषण और काले शराब फ्लू गैस के शुद्धिकरण-एकल झिल्ली के इलेक्ट्रोडायलिसिस" की क्षार वसूली प्रक्रिया का प्रस्ताव किया और डिजाइन किया । यह प्रक्रिया अपशिष्ट उपचार की विधि को अपनाती है, जो न केवल फ्लू गैस प्रदूषण को समाप्त करती है, बल्कि लिग्निन वर्षा और प्लगिंग की घटना से भी बचती है, इस प्रकार क्षार की वसूली दर में सुधार और प्रति टन क्षार की बिजली की खपत को कम करती है। लिग्निन की हटाने की दर क्रमशः 85% - 97%, क्रोमा, कॉड और सिलिकॉन की हटाने की दर क्रमशः 75.94%, 63.18% और 87.32% थी। चेन जंझी और अन्य लोगों ने ग्रिप गैस द्वारा एक्सट्रूशन द्वारा निकाली गई काली शराब को केंद्रित किया, और फिर रासायनिक संशोधन के बाद निर्माण सामग्री के लिए बॉन्डिंग सुदृढीकरण एजेंट के रूप में काली शराब का इस्तेमाल किया ।
प्रयोग से पता चलता है कि संशोधित काली शराब के अलावा हरे रंग के बनाने और सुखाने के गुणों में सुधार कर सकते हैं जाहिर है, पाक के बाद तैयार उत्पादों की संपीड़न शक्ति में सुधार, पानी अवशोषण प्रदर्शन को कम करने, और निर्माण सामग्री उद्योग के लिए भूजल का एक बहुत बचाने के लिए । 3 अल्ट्रासोनिक विधि
अल्ट्रासोनिक द्वारा पानी में कार्बनिक प्रदूषकों का क्षरण एक भौतिक रासायनिक क्षरण प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक कैविटेशन के कारण होने वाले भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती है। तरल की अल्ट्रासोनिक कैविटेशन प्रक्रिया ध्वनि क्षेत्र की ऊर्जा को केंद्रित करने और तेजी से जारी करने की एक प्रक्रिया है। यही है, तरल अल्ट्रासोनिक विकिरण के तहत कैविटेशन बुलबुले पैदा करता है। ये कैविटेशन बुलबुले ध्वनि क्षेत्र की ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और बहुत कम समय में ऊर्जा छोड़ते हैं, और इसके चारों ओर बहुत छोटी जगह में उच्च तापमान और उच्च दबाव, मजबूत सदमे की लहर और माइक्रो जेट उत्पन्न करते हैं। कैविटेशन बुलबुले में प्रवेश करने वाला जल वाष्प हाइड्रोजन और ऑक्सीजन कणों का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव पर प्रतिक्रिया करता है, जबकि बुलबुले में प्रवेश करने वाला कार्बनिक प्रदूषक वाष्प भी इसी तरह के दहन थर्मल अपघटन प्रतिक्रिया से गुजर सकता है। कैविटेशन बुलबुले की सतह परत पर पानी के अणु सुपर क्रिटिकल पानी बना सकते हैं, जो रासायनिक प्रतिक्रिया दर को बढ़ाता है। कार्बनिक प्रदूषकों को हाइड्रोजन ऑक्सीजन मुक्त कट्टरपंथी ऑक्सीकरण, बुलबुले में दहन अपघटन और सुपर क्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण द्वारा अपमानित किया जाता है। झोउ शान एट अल । सुपरजेनरेशन विधि से काली शराब की दुर्गति दर का अध्ययन किया। परिणामों से पता चला है कि काले शराब की गिरावट दर अल्ट्रासोनिक समय के आनुपातिक थी, और प्रारंभिक एकाग्रता का गिरावट प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ा; जब 30 डिग्री सेल्सियस ± 2 डिग्री सेल्सियस और पीएच = 12, अल्ट्रासोनिक क्षरण प्रभाव 4h में सबसे अच्छा था; हाइड्रोजन पेरोक्साइड और फेंटन टेस्ट एजेंट को जोड़कर गिरावट दक्षता में सुधार किया जा सकता है। काली शराब में सीओडी और एनएसओसी को हटाने की दर क्रमशः 47.9% और 45.8% है। अल्ट्रासोनिक विधि पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल के जैव रासायनिक उपचार के लिए एक पूर्वउपचार प्रौद्योगिकी होने की उम्मीद है।
4 दहन विधि
दहन की प्रक्रिया फ्लू गैस और कोयले की गर्मी के अवशिष्ट गर्मी का उपयोग करके काले शराब को वाष्पित और केंद्रित करना है, और फिर लिग्निन जैसे कार्बनिक पदार्थ को जलाना और क्षार को ठीक करना है। इस प्रक्रिया की औद्योगीकरण तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व रही है । दहन विधि के प्रति टन काली शराब का निवेश क्षार वसूली विधि की तुलना में कम है, लेकिन परिचालन लागत अधिक है। यिन गुओकुसन और अन्य ने दहन विधि में सुधार किया। उन्होंने पाउडर कोयले के लिए सल्फर फिक्सिंग दहन एड्स विकसित करने के लिए उच्च काओ सामग्री और कागज की काली शराब के साथ लाल मिट्टी का उपयोग किया, जो सल्फर निर्धारण और दहन समर्थन के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से 1050 डिग्री सेल्सियस पर कम सल्फर कोयले के लिए। इस विधि खजाने में कचरे को बदलने का प्रभाव हासिल किया है, और अच्छा पर्यावरण संरक्षण महत्व और आर्थिक लाभ है ।
5 जमावट विधि
जमावट एक निश्चित मात्रा में जमाना को अपशिष्ट जल में डालने की एक विधि है, जिससे प्राकृतिक रूप से कोलाइडियल प्रदूषकों और डेसस्टेबल, जमाव और पुल निर्माण की प्रतिक्रिया प्रक्रिया के माध्यम से ठीक निलंबित पदार्थों का एक हिस्सा होना मुश्किल हो जाता है, जो कुछ आकार के साथ एक फ्लॉस्कुलेशन बनाते हैं, और फिर बाद के तलछट टैंक में व्यवस्थित और अलग होते हैं, ताकि अपशिष्ट जल से मिलान प्रदूषकों को अलग किया जा सके। आम स्कंदगण अकार्बनिक स्कंद (जैसे एल्यूमीनियम नमक, लौह नमक आदि) और कार्बनिक स्कंद (जैसे पॉलीएक्रीलैमाइड) हैं। स्लैग कंपोजिट स्कंदमर्ट को सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड द्वारा निकाले गए औद्योगिक अपशिष्ट अवशेषों द्वारा तैयार किया गया था। काली शराब के जमावट प्रभाव पर अपशिष्ट स्लैग के प्रकार, एसिड एकाग्रता और तापमान की जांच की गई। परिणाम बताते हैं कि फ्लाई ऐश से बने जमाने का सबसे अच्छा जमावट प्रभाव होता है, और निष्कर्षण में उपयोग की जाने वाली एसिड एकाग्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। निष्कर्षण के दौरान तापमान वृद्धि जमाव प्रभाव में सुधार के लिए अनुकूल है। उन्होंने एक व्यावहारिक काली शराब उपचार प्रक्रिया को सामने रखा।
कॉड हटाने की लागत ०.६२ युआन/किलो था, जो आम एल्यूमीनियम नमक coagulant के उपचार की लागत का केवल ३.६% था । परिणाम बताते हैं कि कॉड हटाने की दर 50% है, टर्बिडिटी हटाने की दर 65.41% है। इस विधि से काली शराब का उपचार न केवल काली शराब के जैविक भार को कम कर सकता है, बल्कि स्कंदम की खुराक को भी कम कर सकता है, जो तंग पूंजी के साथ कागज उद्यमों के लिए प्रदूषण उपचार की लागत को कम करने का एक व्यवहार्य तरीका प्रदान करता है।
जमावट और अन्य उपचार विधियों द्वारा काली शराब का उपचार बेहतर उपचार प्रभाव प्राप्त कर सकता है। सुंजियाशो और अन्य लोगों ने कागज बनाने की काली शराब को अलग करने के लिए एसिडिफिकेशन फ्लोकुलेशन और क्रॉस-लिंकिंग बेंटोनाइट सोखने के तरीकों का इस्तेमाल किया। परिणामों से पता चला है कि कार्बनिक क्रॉसलिंक्ड बेंटोनाइट सोखने में अम्लीय काली शराब पर बेहतर सोखने और डिक्लोराइजेशन प्रदर्शन था । जब खुराक 24g/l थी, तो डिक्लोराइजेशन दर 99.86% थी, सीओडी हटाने की दर 71.4% थी और बहिस्त्राव गुणवत्ता बेहतर थी।