1. आधुनिक पेपरमेकिंग के कच्चे माल क्या हैं?
ए: आधुनिक पेपरमेकिंग के कच्चे माल में पौधे के तंते (लकड़ी, बांस, घास, आदि), खनिज फाइबर (एस्बेस्टस, ग्लास फाइबर, आदि), अन्य फाइबर (नायलॉन, धातु तार, आदि), और पेट्रोलियम के पायरोलिसिस द्वारा प्राप्त बहुलक सामग्री शामिल हैं। वर्तमान में, लेखन, मुद्रण और पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला कागज मुख्य रूप से पौधों के फाइबर से बना है।
2. पेपरमेकिंग के लिए पौधे फाइबर कच्चे माल के प्रकार क्या हैं?
एक: वर्तमान में, कागज उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पौधे फाइबर कच्चे माल को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है
लकड़ी फाइबर सामग्री: पौधे फाइबर सीधे पेड़ों से प्राप्त होता है।
फाइबर सामग्री लकड़ी फाइबर सामग्री और नॉनबास्ट फाइबर सामग्री में विभाजित हैं।
3. कागज की आम सहायक सामग्री की संरचना और कार्य क्या है?
ए: सहायक उपकरण पेपर के विभिन्न प्रदर्शन को पूरा करने के लिए पेपर में जोड़े गए विभिन्न एडिटिव्स को संदर्भित करते हैं। सहायक सामग्री भराव, रबर, वर्णक, और अन्य रासायनिक योजक से बना है।
फिलर्स पेपर की चिकनाई और अस्पष्टता में सुधार कर सकते हैं; बांधने वाले कागज को पानी प्रतिरोध कर सकते हैं; पिगमेंट कागज की सफेदी को बढ़ा सकते हैं; रंग कागज रंग कर सकते हैं; अन्य रासायनिक योजक कागज के कुछ विशेष उपयोग प्रदान करने के लिए कागज के गुणों को बदल सकते हैं।
4. रबर का कार्य क्या है?
ए: पौधे के फाइबर के साथ उत्पादित कागज पानी या अन्य तरल पदार्थों को अवशोषित कर सकता है क्योंकि फाइबर और फाइबर के बीच बहुत सारे छिद्र होते हैं, और फाइबर का गठन करने वाले सेल्यूलोज और हेमीसेल्यूलोज में बहुत सारे हाइड्रोफिलिक हाइड्रोक्सिल समूह होते हैं। कागज को पानी या अन्य तरल पदार्थों द्वारा घुसपैठ करने से रोकने के लिए, पेपर एंटी-लिक्विड पारमेबिलिटी और प्रसार प्रदर्शन देने के लिए कागज में एंटी-लिक्विड कॉलोइडल पदार्थ या फिल्म बनाने वाले पदार्थों को जोड़ना आवश्यक है। कागज उद्योग में, आकार घटाने की प्रक्रिया को आकार देने कहा जाता है।
5. आकार घटाने के तरीके क्या हैं?
उत्तर: विभिन्न आकार प्रभावों के अनुसार, आकार देने की विधि आंतरिक आकार और सतह आकार में विभाजित है। आंतरिक आकार लुगदी में आकार जोड़ना है, और फिर हाइड्रोफोबसिटी के साथ पेपर और पेपरबोर्ड बनाना है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले यौगिक रोसिन यौगिक और सिंथेटिक यौगिक होते हैं। सतह आकार देने के लिए कागज की सतह पर आकार लेने सामग्री की एक पतली परत लागू करने के लिए इतना है कि कागज हाइड्रोफोबिक गुण है । आमतौर पर इस्तेमाल किया रबर सामग्री स्टार्च, पशु गोंद, और सिंथेटिक रबर हैं। सतह आकार मुख्य रूप से ऑफसेट पेपर, लेखन पेपर और पैकेजिंग पेपर, और हाइड्रोफोबसिटी आवश्यकताओं के साथ पेपरबोर्ड के लिए उपयोग किया जाता है।
6. प्रिंटिंग पेपर के गुणों पर सतह के आकार के क्या प्रभाव हैं?
ए: (1) कागज के पानी के प्रतिरोध और सतह की ताकत को बढ़ाएं, ऑफसेट प्रिंटिंग में कागज की घटना को कम कर सकते हैं; (2) प्रिंटेबिलिटी में सुधार करें, अगर सतह गोंद बहुत कम है, तो पेपर प्रिंटिंग स्याही में बहुत अधिक बाइंडर को अवशोषित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मैट प्रिंटिंग होगी। इसके विपरीत, यदि बहुत अधिक सतह आकार लेने वाली सामग्री है, तो यह स्याही की सुखाने की दर को धीमा कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप रगड़ और उज्ज्वल दाग होते हैं; (3) कागज की घर्षण बढ़ाएं, सतह का आकार स्याही के प्रवेश को कम कर सकता है, इसलिए स्याही को मिटाना आसान है, जिससे कागज की सतह की एंटी-वियर क्षमता बढ़ जाती है; (4) कागज की ताकत में वृद्धि, जैसे कि फोड़ शक्ति, तह शक्ति और तन्य शक्ति; (5) कागज के दो तरफ के अंतर और विरूपण को कम करें।
7. भराव का कार्य क्या है?
ए: भराव कागज को विशिष्ट गुण प्राप्त करना है, जैसे सफेदी, अस्पष्टता, चिकनाई, आदि एक ही समय में, भराव के अलावा कागज के अंदर का अंतर छोटा और पतला हो जाता है, ताकि कागज के स्याही अवशोषण को बढ़ाया जा सके और स्याही अवशोषण को अधिक समान बनाया जा सके। लुगदी में अघुलनशील या थोड़ा घुलनशील खनिजों की सामग्री प्रिंटिंग पेपर में लगभग 10% - 25% है। विभिन्न पत्रों में जोड़े गए खनिजों की मात्रा अलग-अलग है और इसमें बहुत भिन्न हो सकते हैं
8. पेपर फिलर प्रिंटिंग की विशेषताएं क्या हैं?
ए: प्रिंटिंग पेपर के भराव में उच्च सफेदी, उच्च अपवर्तक सूचकांक, ठीक कण, कम पानी की घुलनशीलता, कम घनत्व और अच्छी रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए। इसके अलावा अमीर संसाधन और कम कीमत रखना बेहतर होता है।
9. कागज मुद्रण के लिए आम भराव क्या हैं?
ए: सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले अकार्बनिक भराव टैल्क, क्ले, टाइटेनियम डाइऑक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट हैं। उनमें से, टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक महंगी और उच्च गुणवत्ता वाला भराव है, और कार्बनिक सिंथेटिक भराव कुछ उच्च आणविक सामग्री है।
10. कागज के गुणों पर भराव के प्रभाव क्या हैं?
ए: प्रिंटिंग पेपर में भराव जोड़ने से पेपर की प्रिंटिंग क्षमता में सुधार हो सकता है, जैसे सफेदी, चिकनाई, अस्पष्टता और कागज की कठोरता को बढ़ाना। स्याही के लिए कागज की आत्मीयता, कोमलता और स्थिरता में सुधार करें, जो मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता में सुधार करने में सहायक है। बेशक, कागज में बहुत ज्यादा भराव भी कुछ प्रतिकूल प्रभाव लाता है, मुख्य रूप से कागज की ताकत और आकार घटाने के प्रभाव को कम करने के लिए । मुद्रण में, पाउडर और बालों को छोड़ना आसान है, और भराव कणों को प्रिंटिंग प्लेट और कंबल में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट प्लेट और अन्य घटनाएं होती हैं। भराव के घर्षण प्रभाव के कारण, प्रिंटिंग प्लेट पहनी जाएगी, लेकिन उपजी कैल्शियम कार्बोनेट (पीसीसी) के अलावा प्रिंटिंग प्लेट को न्यूनतम (वर्तमान में जिन्दोंग द्वारा उपयोग किया जाता है) में चिकनी पहनने वाली प्लेटें बना सकती हैं।
11. कागज की अस्पष्टता क्या है?
एक: अस्पष्टता कागज की अस्पष्टता को संदर्भित करता है । कागज की अस्पष्टता कागज की प्रकाश बिखरने की क्षमता, कागज के अंदर प्रकाश बिखरने इंटरफेस की संख्या (यानी अंदर स्वतंत्र कणों की संख्या), और बिखरने वाले इंटरफेस के अपवर्तक सूचकांक अंतर पर निर्भर करती है। अधिक प्रकाश बिखरने वाले इंटरफेस, बिखरने वाले इंटरफेस के बीच अपवर्तक सूचकांक का अंतर जितना अधिक होता है, प्रकाश बिखरने की क्षमता उतनी ही अधिक होती है, और कागज की अस्पष्टता उतनी ही अधिक होती है।
12. भराव कागज की अस्पष्टता को कैसे प्रभावित करता है?
एक: भराव के बिना कागज फाइबर और हवा से बना है। फाइबर के बीच छिद्रों में हवा मौजूद है। क्योंकि फाइबर और हवा का अपवर्तक सूचकांक अलग होता है जब प्रकाश बीम कागज की सतह को विकिरणित करता है, तो प्रकाश का हिस्सा फाइबर और हवा के बीच इंटरफेस पर बिखरता है, जिससे कागज को एक निश्चित (निचले) अस्पष्टता होती है, जो मुद्रण में परिलक्षित होती है, और मुख्य प्रदर्शन के माध्यम से पारित करना आसान है। पेपर में सेल्यूलोज से अधिक अपवर्तक सूचकांक के साथ भराव जोड़ने के बाद, पेपर में प्रकाश बिखरने वाले इंटरफेस की संख्या बढ़ जाती है, यानी, फाइबर और हवा के बीच, भराव और फाइबर के बीच और भराव और हवा के बीच तीन अलग-अलग इंटरफेस हैं। इन तीन इंटरफेस में भराव और हवा के बीच अपवर्तक सूचकांक का अंतर बड़ा है। नतीजतन, भराव और प्रकाश के बीच इंटरफेस पर प्रकाश बिखरने अधिकतम अस्पष्टता हो जाता है।
13. भराव कागज की सतह की चिकनाई में सुधार कैसे कर सकते हैं?
ए: इंटरवीविंग फाइबर द्वारा गठित नेटवर्क में हमेशा बड़ी संख्या में छिद्र और सतह की अनियमितताएं होती हैं। ठीक कण भराव जोड़ने से कागज की कोमलता और प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, और बेहतर कैलेंडरिंग उपचार किया जा सकता है, ताकि कैलेंडरिंग के बाद पेपर की चिकनाई में सुधार हो सके।
14. भराव पेपर स्ट्रेंथ को कैसे प्रभावित करता है?
एक: फाइबर के बीच संयोजन कागज की ताकत का आधार है। भराव के अलावा फाइबर के बीच संयोजन कम कर देता है, तो भराव की एक बड़ी संख्या को जोड़ने से कागज की ताकत काफी कम हो जाएगी। उनमें से, तन्य शक्ति, तह शक्ति, और फोड़ शक्ति बहुत कम हो जाती है, जबकि आंसू ताकत थोड़ी कम हो जाती है। उपयोग किए जाने वाले भराव की मात्रा कुछ हद तक सीमित है।
15. भराव कागज के थोक को कैसे प्रभावित करता है?
उत्तर: पेपर फाइबर का घनत्व लगभग 1g/cm3 है, जबकि भराव का घनत्व ज्यादातर 2.5-3.0 g/cm3 है । इसलिए भराव के अलावा कागज की ढीली मोटाई कम हो जाएगी। लेकिन जब भराव की मात्रा छोटी होती है, तो भराव की वृद्धि के साथ ढीली मोटाई बढ़ जाती है, विशेष रूप से छोटे फाइबर पेपर के लिए।
16. भराव कागज कठोरता को कैसे प्रभावित करता है?
एक: कागज कठोरता कागज की मोटाई और लोचदार मॉड्यूलस का एक समारोह है। कठोरता पर भराव के प्रभाव को ढीली मोटाई और तन्य शक्ति पर भराव के प्रभाव के साथ संयोजन में माना जाना चाहिए। जब भराव की मात्रा छोटी होती है, तो भराव के अलावा कागज की कठोरता को प्रभावित नहीं करता है। जब फिलर्स की मात्रा बढ़ जाती है, तो भराव की संख्या बढ़ने के साथ पेपर कठोरता काफी कम हो जाती है।
17. कागज में रंग की भूमिका क्या है?
एक: यहां तक कि प्रक्षालित लुगदी फाइबर थोड़ा पीला या ग्रे है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लुगदी फाइबर में लिग्निन 400-500nm की तरंग दैर्ध्य के साथ बैंगनी और नीली रोशनी को अवशोषित करने की आदत है। लुगदी में जितना अधिक लिग्निन होता है, उतना ही गहरा रंग होता है। इसलिए, कागज को अधिक सफेदी करने के लिए, नीले-बैंगनी या लाल-नीले रंग अक्सर प्रक्षालित लुगदी में जोड़े जाते हैं। रंगीन कागज का उत्पादन भी रंगा जाना चाहिए।
18. वर्णक के अवयव क्या हैं?
ए: पिगमेंट पिगमेंट और रंग हैं जो पेपर डाइंग और रंग मिलान के लिए उपयोग किए जाते हैं। पिगमेंट ज्यादातर अकार्बनिक होते हैं, और उनमें से ज्यादातर पानी में अघुलनशील होते हैं। रंगों को प्राकृतिक रंगों और सिंथेटिक रंगों में बांटा जा सकता है। वर्तमान में, सिंथेटिक रंगों ने प्राकृतिक रंगों को पूरी तरह से बदल दिया है, और उनमें से अधिकांश पानी में घुलनशील हैं, या रासायनिक उपचार के बाद पानी में घुलनशील हैं।
19. कागज सामान और उनके कार्यों में अन्य रसायनों?
ए: कागज के कुछ विशेष उपयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, विभिन्न प्रकार के गैर-फाइबर योजक का उपयोग अक्सर लुगदी या कागज में किया जाता है। उनके उपयोगों के अनुसार, उन्हें लगभग निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) गीला शक्ति एजेंट। एक गीली ताकत एजेंट कागज की गीली ताकत को बढ़ाने के लिए एक तरह का योजक है, जैसे यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल और फेनोलिक राल।
(2) ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट। जैसे एंसिक स्टार्च, पॉलीएक्रीलैमाइड आदि।
(3) रिटेंशन एड्स। पेपरमेकिंग प्रक्रिया में फिलर्स और जुर्माने के नुकसान को कम करने के लिए पॉलीएक्रिलैमाइड, पॉलीथीन ऑक्साइड और पॉलीथीलीनीमाइन जैसे एडिटिव्स जोड़े जाते हैं ।
(4) डेफोमर। इसका उपयोग पेपरमेकिंग प्रक्रिया में फोम को खत्म करने के लिए किया जाता है। जैसे सिलिकॉन ऑयल, तारपीन, ट्राइकैडनॉल, ट्राइब्यूटिल फॉस्फेट, पेंटानोल और ऑक्टानोल।
(5) जल प्रतिरोधी एजेंट। यह मुख्य रूप से पानी प्रतिरोध की एक उच्च आवश्यकता के साथ कागज में प्रयोग किया जाता है। जैसे पैराफिन, मेटल सोप, ग्लाइक्सल, मेलामाइन राल, और डिमेथाइलमिनो एथिल एक्रिलेट।
20. कैसे कागज वर्गीकृत करने के लिए बस?
एक: कागज सांस्कृतिक कागज, औद्योगिक कागज, घरेलू कागज, और विशेष कागज में अपने उपयोग के अनुसार विभाजित किया जा सकता है । सांस्कृतिक कागज को बस अनकोटेड पेपर और लेपित पेपर में विभाजित किया जा सकता है। अनकोटेड पेपर को अनकोटेड पेपर कहा जाता है, जैसे न्यूजप्रिंट, ऑफसेट पेपर, ज़ेरोग्राफिक पेपर और राइटिंग पेपर; लेपित पेपर को कोटेड पेपर कहा जाता है, जैसे कोटेड पेपर, कैलेंडर पेपर, मैट पेपर, ग्लास कार्ड पेपर आदि।